عملية التصنيع

1- مراحل الدرفلة

أساس عملية الإنتاج للمصنع هو تغيير صورة الفولاذ من خلال طريقة الدرفلة على الساخن ، وبالتالي فإن المادة الخامية التي تتكون من قضبان فولاذية 100x100 mm تا 150x150 mm  تصل أولاً إلى درجة الحرارة المناسبة (حوالي 1200 درجة مئوية) في فرن التسخين الأولي. ثم یتم درفلتها من خلال المراحل الأولية والوسطی والنهائية. يمكن تنفيذ هذه الخطوات وفقًا لنوع المنتج من 15 إلى 17 خطوة.

2-فضاء التبريد

بعد إخراج المنتج من رف الدرفلة الأخير وتقطیعه إلى أطوال تتوافق مع طول فضاء التبريد ، يتم توجيه المنتج إلى فضاء التبريد بواسطة المقص المروحي الساخن. ثم يتم نقل المنتج إلى قسم آخر من فضاء التبرید  بواسطة مقابض خاصة  وبشکل خطوات لاستمرار العملیات التالية ، والذي يفقد في الوقت نفسه تنخفض درجة حرارته بسبب التبادل الحراري مع الهواء. إن استخدام هذه المقابض لنقل المواد على قاعدة التبريد سيساعد المنتج على البقاء مسطحاً أثناء التبريد وبالتالي تسهيل التحضير للمستهلك.

3-عملية القطع والتلميع

يتم تنفيذ عملية التلميع بواسطة جهاز التسطیح نظرًا لکون المنتجات باستثناء حديد التسليح تخضع لانحناء طولي أثناء عملية التبريد على قاعدة التبريد فيجب أن یتم تسطیحها بهذا الجهاز وتقع بإطار التسامح الهندسي. تتكون هذه الآلة من خمسة صفوف من الأسطوانات المزدوجة والتي یتم إعدادها باستخدام صمامات هیدرولیکیة (proportional valve)  بدقة عالية جداً..

4- التعبئة والوزن

واحدة من الميزات الفريدة لمصنع الدرفلة على الساخن التابع لشرکة فولاذ کوهباية هي وضع وتعبئة ووزن المنتجات المصنعة تلقائيًا. يتم ذلك في موضع يسمى استاکر. مع هذه الميزة ، يمكن تقديم حزم المنتجات وفقًا لأوزان مطلوبة لدی العملاء ، مما يسهل نقل المنتجات ونقلها وتخزينها.

5- نظام الرصد

الميزات الأخرى لهذا المصنع هي امتلاکها  Automation level II. يتم التحكم في جميع عمليات الإنتاج بواسطة نظام مراقبة يوجد في أربعة مراكز مراقبة. هذا النظام يعزز جودة وسهولة الإنتاج ویسبب الحد من زوائد الإنتاج.